在目前的市面上，汽車橡膠密封條絕大部分選擇以三元乙丙橡膠(EPD)為彈性體的膠料，原因在于三元乙丙橡膠條具有優(yōu)異的耐熱老化、耐臭氧老化和耐大氣天候老化性能，符合汽車作業(yè)環(huán)境的要求。同時三元乙丙橡膠條具有擠出加工性好，硫化速度快等特點，因此現(xiàn)在被廣泛地應(yīng)用于采用連續(xù)擠出硫化生產(chǎn)的汽車密封條上。
根據(jù)分子量大小和分布、乙烯與丙烯比例、第三單體類型和含量等因素的不同，三元乙丙膠條分為不同的品種。不同因素將直接導(dǎo)致橡膠密封條的加工和成品的性能。因此，在配方開發(fā)工作中，三元乙丙橡膠的選擇非常重要。根據(jù)加工、產(chǎn)品性能和成本的要求，選擇相應(yīng)的牌號。現(xiàn)在橡膠密封條多采用第三單體的三元乙丙橡膠。可以獲得良好的物理機械性能、低溫性能、快速硫化和高填充低成本方面的平衡。同時也可以根據(jù)需要使用兩種不同品種的三元乙丙橡膠并用來平衡產(chǎn)品性能和加工性能。
隨著TPE材料的發(fā)展和汽車工業(yè)對環(huán)保的要求，越來越多的汽車密封條采用TPE作為彈性體，因此也改變了傳統(tǒng)的橡膠密封條生產(chǎn)工藝。
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